印刷、复合、分切、制袋过程中会产生静电 ，因为拉伸缠绕膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸缠绕膜和干燥空气的摩擦等原因，使得拉伸缠绕膜产生静电。这部分的静电对生产的影响是最大的，而且如果不能有效地消除，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，采用超导静电毛刷(接触式消除)是比较有效的，它是以接触拉伸缠绕膜的方式，将产生的静电通过电阻很低的毛刷接地导出来解决这个问题，也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到薄膜上解决。但在实际操作中，离子气在消除拉伸缠绕膜所带静电的同时会发现，运转的拉伸缠绕膜同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。

       成品拉伸缠绕膜在自动包装机上产生静电， 成品拉伸缠绕膜与设备导辊的摩擦、拉伸缠绕膜本身没有被完全消除静电等原因。造成自动包装困难以及需要 的内容物对静电敏感，这时也可以采取上面的办法进行消除静电。最有效的办法也是采用超导静电毛刷的方法来消除。

　　1、在实际选用耐静电剂生产缠绕膜前，缠绕膜生产厂家要注意考虑耐静电剂与聚丙烯的相容性问题。

　　这是因为，耐静电剂从缠绕膜的芯层结构层向表层结构层迁移的速度大小，与耐静电剂和聚丙烯的相容性好坏程度有直接关系。相容程度越高，耐静电剂越难向表层迁移，在短时间内表现出来的耐静电作用较差，但耐静电持续时间较长：反之，相容程度越低，耐静电剂越易于向表层迁移，在短时间内表现出来的耐静电作用较好，但耐静电持续时间较短。而且，相容性差，迁移速度过快，会造成缠绕膜发粘，不利于缠绕膜产品在机械设备中顺畅运行。

　　2、分布在缠绕膜内部的耐静电剂需要经过一段时间后才能迁移到缠绕膜的表面，达到消去静电障碍所需的浓度。此外，耐静电剂的迁移能力还受到温度的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。因此，如果需要在较短时间内使用加入耐静电剂的缠绕膜，可以在较高温度下对其进行陈化。

　　3、由于缠绕膜内部的耐静电分子不断地迁移到表面而流失，缠绕膜中的耐静电剂浓度越来越小，因此使用期一般在一年内。

　　4、缠绕膜生产厂家添加耐静电剂的用量不能过大或过小。用量过大，会在缠绕膜表面形成粘稠的一层水滑脂层，影响缠绕膜的光学性能及上机运行适用性；用量过小，则不能达到缠绕膜要求的耐静电作用。

　　5、根据实际生产需要，非离子型耐静电剂能与离子型耐静电剂应一起复合后使用，考虑到热稳定性和相容性因素，通常是以非离子型耐静电剂为主，离子型耐静电剂为辅。

　　6、在个别实际情况中，往缠绕膜芯层结构层加入耐静电剂的同时，也可以在缠绕膜的表层结构层中加入少量的耐静电剂，但缠绕膜生产厂家定要谨慎控制加入量，须要以芯层结构层耐静电剂的浓度为主。

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